Det finns flera sätt attskapa trådar i plåtdelar. Här är tre vanliga metoder:
1. Nitmuttrar: Denna metod innebär användning av nitar eller liknande fästelement för att fästa en gängad mutter på enplåtdel. Muttrar ger en gängad anslutning för en bult eller skruv. Denna metod är lämplig för applikationer som kräver en stark och löstagbar gängad anslutning.
2. Knacka: Tappning innebär att man använder en kran för att skära trådar direkt i plåt. Denna metod är lämplig för tunnare plåt och används ofta när en permanent gängad anslutning krävs. Tappning kan göras med hjälp av handverktyg eller verktygsmaskiner.
3. Extruderingsgängning: Extrusionsgängning innebär att trådar formas direkt till plåt under tillverkningsprocessen. Denna metod skapar gängor genom att deformera metall för att bilda gängor, utan behov av ytterligare hårdvara såsom muttrar. Extruderingsgängning är en kostnadseffektiv metod för att skapa gängor i plåtdelar.
Varje metod har sina egna fördelar och begränsningar, och valet av metodberor på faktorer som applikationens specifika krav, plåtens material och tjocklek samt den gängade anslutningens erforderliga styrka och tillförlitlighet.Det är viktigt att noga överväga dessa faktorer när du väljer den mest lämpliga metoden för att skapa trådar i enplåtdel.
Extruderade gängade hål är ofta att föredra framför nitmuttrar när man skapar gängor i plåtdelar under följande omständigheter:
1. Kostnad:Extruderade gängade hål är mer kostnadseffektiva än nitmuttrar eftersom de inte kräver ytterligare hårdvara som muttrar och brickor.
2. Vikt:Nitmuttrar tillför extra vikt till monteringen, vilket kan vara oönskat i viktmedvetna applikationer. Extrudering av gängade hål tillför ingen extra vikt.
3. Utrymmesbegränsningar: I applikationer där utrymmet är begränsat är gängade hål mer praktiska eftersom de inte kräver det extra spel som krävs för nitmuttrar.
4. Styrka och pålitlighet: Jämfört med nitmuttrar ger extruderade gängade hål säkrare och mer pålitliga gängor eftersom de är integrerade direkt i plåtdelen, vilket minskar risken för att lossna eller gå sönder med tiden. risk.
Men när man väljer strängsprutade gängade hål och nitmuttrar är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för applikationen, materialet och tjockleken på plåten och monteringsprocessen. Varje metod har sina egna fördelar och begränsningar, så det är viktigt att utvärdera de specifika behoven i ditt projekt innan du fattar ett beslut.
För strängsprutade gänghål i plåtdelar är själva plåtens material den primära faktorn. Vanligt använda material för plåtdelar inkluderar stål, aluminium, rostfritt stål och olika legeringar. Det specifika materialet som väljs kommer att bero på faktorer som hållfasthetskrav, korrosionsbeständighet och kostnad.
Nitmuttrar är vanligtvis gjorda av material som stål, rostfritt stål eller aluminium. Valet av nitmuttermaterial beror på faktorer som hållfasthet som krävs för applikationen, risk för korrosion och kompatibilitet med plåtmaterial.
När det gäller tjockleksgränser har både strängsprutade gängade hål och nitmuttrar praktiska gränser baserade på plåttjocklek.Extrudering gängninghål är i allmänhet lämpliga för tunnare plåt, vanligtvis upp till ca3 mm till 6 mm,beroende på den specifika designen och materialet.Nitmuttrar finns i en mängd olika tjocklekar,vanligtvis runt 0,5 mm till 12 mm, beroende på typ och design av nitmuttern.
Rådgör alltid med en maskiningenjör eller fästexpert för att fastställa de specifika material- och tjockleksöverväganden som är lämpliga för din applikation och för att säkerställa att den valda fästmetoden uppfyller de erforderliga hållfasthets- och prestandastandarderna. HY Metals team kommer alltid att ge dig de mest professionella råden för din plåt metalltillverkningsdesign.
Posttid: Mar-13-2024