Precisionsplåtböjning

Bakmetallböjning är en vanlig tillverkningsprocess som används för att skapa en mängd olika komponenter och produkter. Processen involverar deformering av ett metallark genom att applicera kraft på den, vanligtvis med en pressbroms eller liknande maskin. Följande är en översikt över plåtböjningsprocessen:

 1. Materialval: Det första steget iplåtböjningProcessen är att välja lämpligt material. De vanligaste materialen som används för plåtböjning inkluderar stål, aluminium och rostfritt stål. Tjockleken på metallplåten kommer också att vara en nyckelfaktor för att bestämma böjningsprocessen. På HY Metals använder vi material som anges av kunderna.

2. Verktygsval:Nästa steg är att välja lämpligt verktyg för böjningsoperationen. Verktygsval beror på böjets material, tjocklek och komplexitet.

Att välja rätt böjverktyg är avgörande för att uppnå exakta och högkvalitativa böjningar under plåtböjningsprocessen. Här är några viktiga överväganden när du väljer ett böjverktyg:

2.1 Materialtyp och tjocklek:Plattans materialtyp och tjocklek påverkar valet av böjverktyg. Hårdare material som rostfritt stål kan kräva stabilare verktyg, medan mjukare material som aluminium kan kräva olika verktygsöverväganden. Tjockare material kan kräva stabilare verktyg för att motstå böjkrafterna.

 2.2 Böjvinkel och radie:Den nödvändiga böjvinkeln och radien bestämmer vilken typ av verktyg som krävs. Olika die och stanskombinationer används för att uppnå specifika böjvinklar och radier. För snäva krökningar kan smalare stansar och matris behövas, medan större radier kräver olika verktygsinställningar.

2.3 Verktygskompatibilitet:Se till att böjverktyget du väljer är kompatibelt med pressbroms- eller böjmaskinen som används. Verktyg bör vara rätt storlek och typ för den specifika maskinen för att säkerställa korrekt drift och säkerhet.

2.4 Verktygsmaterial:Tänk på materialen i böjverktyg. Härdade och markverktyg används ofta för precisionsböjning och för att motstå krafterna som är involverade i processen. Verktygsmaterial kan inkludera verktygsstål, karbid eller andra härdade legeringar.

 2.5 Specialkrav:Om den del som böjs har specialfunktioner, såsom flänsar, lockar eller förskjutningar, kan specialverktyg krävas för att exakt uppnå dessa funktioner.

 2.6 Mögelunderhåll och livslängd:Överväga underhållskraven och livslängden förböjform. Kvalitetsverktyg kommer sannolikt att hålla längre och ersättas mindre ofta, minska driftstopp och kostnader.

2.7 Anpassade verktyg:För unika eller komplexa böjkrav kan anpassade verktyg krävas. Anpassade verktyg kan utformas och tillverkas för att tillgodose specifika böjningsbehov.

När du väljer ett böjverktyg är det viktigt att konsultera med en erfaren verktygsleverantör eller tillverkare för att säkerställa att det valda verktyget är lämpligt för den specifika böjningsapplikationen och maskinen. Dessutom kan överväga faktorer som verktygskostnader, ledtid och leverantörsstöd hjälpa till att fatta ett informerat beslut.

3. Inställning: När materialet och mögeln har valts är installationen av pressbromsen avgörande. Detta inkluderar att justera backgaugen, klämma fast metallen på plats och ställa in rätt parametrar på pressbromsen, såsom böjvinkel och böjlängd.

4. Böjningsprocess:När installationen är klar kan böjningsprocessen börja. Pressbromsen tillämpar kraft på metallplåten, vilket får det att deformeras och böjas till önskad vinkel. Operatören måste noggrant övervaka processen för att säkerställa korrekt böjvinkel och förhindra eventuella defekter eller materiella skador.

5. Kvalitetskontroll:När böjningsprocessen är klar, kontrollera noggrannheten och kvaliteten på den böjda metallplattan. Detta kan innebära att man använder mätverktyg för att verifiera böjvinklar och dimensioner, samt visuellt inspektera för eventuella brister eller brister.

6. Operations efter böjning:Beroende på de specifika kraven i delen kan ytterligare operationer som trimning, stansning eller svetsning utföras efter böjningsprocessen.

Total,plåtböjningär en grundläggande process vid metalltillverkning och används för att skapa en mängd olika produkter, från enkla konsoler till komplexa hus och strukturella komponenter. Processen kräver noggrann uppmärksamhet på materialval, verktyg, installation och kvalitetskontroll för att säkerställa exakta krökningar av hög kvalitet.