Högt precisionsmetallstämpelarbete inkluderar stämpel, stansning och djupt ritning
Metallstämning är en process med stämpelmaskiner och verktyg för massproduktion. Det är mer precision, mer snabbare, mer stabilt och mer billigare enhetspris än laserskärning och böjning av böjmaskiner. Naturligtvis måste du överväga verktygskostnaden först.
Enligt underavdelningen är metallstämpel uppdelat i vanligtStämpling,Djup ritningochNCT -stansning.
Bild1: Ett hörn av HY Metals Stamping Workshop
Metallstämning har egenskaperna för hög hastighet och precision. Stampning av skärtolerans kan nå ± 0,05 mm eller bättre, kan stämplingsböjningstolerans vara ± 0,1 mm eller bättre.
Stämpelverktygsdesign
Du kommer att behöva stämpelverktyg för att göra delarna när satsmängden över 5000 st, eller när det är dyrt tillverkat av laserskärning och böjmaskin.
Hy Metals Engineer Team kommer att analysera din metalldel och designa ett bästa stämpelverktyg enligt dina produktritningar och din kostnadsbudget.
Bild2: Vi har ett starkt ingenjörsstöd för formdesign
Det kan vara en progressiv-die eller en serie enstaka stansdikt som beror på strukturen, mängden, ledtiden och det pris du vill ha.
Progressive-Die är en kontinuerlig stämpelform som kan fylla i alla eller flera processer samtidigt. Du kanske bara behöver en uppsättning progressiv matris för att få en färdig del.
Bild3: Detta är ett exempel på enkel progressiv matris, skärning och böjning en gång.
Single Punch Die är en steg-för-steg stämpelprocess. Det kan innehålla stämpelskärningsverktyg och flera stämpelböjningsverktyg.
Enkelt stansverktyg är enklare att bearbeta och vanligtvis billigare än progressiv verktyg. Men det är långsammare för massproduktion och de stämplade delarna kommer att ha ett mer högre enhetspris.
Stämplingsskärning
Vanligtvis är stämpling skärning det första steget för att klippa hål eller former.
Skärning genom att stämpla verktyg är mycket snabbare och billigare än laserskärning.
Stämpelformning
För vissa konkava och konvexa strukturer eller revben för vissa plåtdelar behöver vi stämpelverktyg för att bilda dem.
Stämplingsböjning
Stämpelböjning är också billigare och snabbare än böjmaskiner. Men är endast lämplig för delarna med komplex struktur och liten storlek som 300 mm*300 mm. För när böjningsstorleken är större kommer verktygskostnaden att vara högre.
Så ibland för några stora storlekar och stora kvantitetsdelar, designar vi bara ett stämplande skärverktyg, ingen böjningsverktyg. Vi kommer att böja delarna bara med böjmaskiner.
Vi har 5 professionella verktyg för verktygsdesign som kommer att ge de bästa lösningarna för dina metallstämpeldelar.
Bild4: Hy Metals Stamping Tooling Warehouse
Vi har mer än 20 uppsättningar stämpel- och stansmaskiner från 10T till 1200T för metallstämning. Vi tillverkade hundratals stämpelformar internt och stämplade miljoner precisionsmetalldelar för kunder över hela världen varje år.
Bild5: Några stämplade delar av HY -metaller
Djup ritning
Djup ritning är en slags stämpling för någon djupare och konkavformad struktur. Rostfritt stål sjunkande pooler och behållare i köket är några djupt ritande delar vi kan se.
Vi gör många precisionsindustrins delar genom djup ritning.
Bild6: Djup ritning och stämplande koppardelar
Detta är en koppar djupt ritande och stämplande del.
Vi designade Total 7 Set Single Punch -verktyg för den här delen inklusive 3 uppsättningar Deep Ritning Tooling för bildning och 4 stämpelverktyg för skärning och böjning.
NCT -stansning
NCT -stansen är kort för numerisk kontrolltorns punchpress, även känd som Servo Punch, som fortsätter med en automatisk maskin med industriellt kontrollsystem.
NCT Punch är också en slags kallstämpelprocess. Det används vanligtvis för att klippa några näthål eller några OB -hål.
För plåtdelar med massor av hål kommer NCT -stansning att vara ett bättre alternativ med en billigare kostnad och snabbare hastighet än laserskärning.
Och vi vet att laserskärning kommer att leda en viss deformation av värmen.
NCT -stans är en kall process som inte kommer att leda någon värmedeformation och kommer att hålla plåtplattan som en bättre planhet
